CNC加工優缺點

　　CNC數控加工有下列優點：

　　①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要（yào）複雜的（de）工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，隻需要修改零件（jiàn）加工程序，適用於新（xīn）產品研製和改型（xíng）。

　　②加工質量（liàng）穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整（zhěng）和工序檢驗的（de）時間，而且由於使（shǐ）用切削量而減少了切削時間。

　　④可（kě）加（jiā）工常規方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　數控（kòng）加工的（de）缺點是（shì）機床設（shè）備費用昂貴，要求維修人員具（jù）有較高（gāo）水平（píng）。

　　CNC加工路線的確定

　　數控車床進（jìn）給加工路線指（zhǐ）車刀從對刀點（diǎn）（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包（bāo）括切削加工的路徑及刀具切（qiē）入、切出等非切（qiē）削（xuē）空行程路徑。

　　精加工（gōng）的進（jìn）給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

　　在數控車床加工中，加（jiā）工路線的確定一般要遵循以下幾（jǐ）方麵原則。

　　①應能保證被加工工件的精（jīng）度和表麵粗糙度。

　　②使加（jiā）工路線短，減少空行程時間，提高加（jiā）工效率（lǜ）。

　　③盡量簡化數值（zhí）計算（suàn）的工（gōng）作量，簡（jiǎn）化加工程序（xù）。

　　④對於某些重複（fù）使用（yòng）的程序，應使用子（zǐ）程序。

　　數控加工（gōng）

　　數控加工是指用數控的加（jiā）工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編（biān）程控製，通常為G代碼。數控（kòng）加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置（zhì）坐標，並控製刀具的進給（gěi）速度和主軸轉速（sù），以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相（xiàng）對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產（chǎn）出的零件非（fēi）常精確並具有可重複性；數控加工可以（yǐ）生產手動加工無法完成的具有複雜外形的零（líng）件。數控加工技（jì）術現已普遍推廣，大多數的機（jī）加工車間都具有數控加工能力（lì），典型的機加工車間中常見的數控加工方式（shì）有數控銑、數控車和數控EDM線（xiàn）切割（電（diàn）火花線切 割）。

　　進行（háng）數控銑的工（gōng）具叫做數控銑（xǐ）床或數控（kòng）加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以人工（gōng）編程，但通常機加工車間用（yòng）CAM（計算機輔助製造）軟件自動讀取（qǔ）CAD（計算機輔助設計）文（wén）件（jiàn）並生成G代碼程（chéng）序，對數控機床進行控製。

　　一般CNC加工通常是（shì）指（zhǐ）計算（suàn）機數字化控製精（jīng）密機械（xiè）加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

　　CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來（lái）傳（chuán）入大陸珠三角，其實就（jiù）是數控銑床，在（zài）廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工（gōng）中心”機械加工的一種，是新型加工（gōng）技術，主要工作是編製加工程序，即（jí）將原來手工活轉為電腦（nǎo）編程。當然需要有（yǒu）手工加工的經驗。