CNC加工優缺點

　　CNC數控加工有下列優點：

　　①大（dà）量減少工裝數（shù）量，加工形狀（zhuàng）複雜（zá）的零件不（bú）需要（yào）複雜的（de）工裝。如要改變零件的形狀和尺（chǐ）寸，隻需要修改（gǎi）零件加工程（chéng）序，適用於新產品研製和改型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多品種、小批量生（shēng）產情況下生產（chǎn）效率較高，能減少生（shēng）產準備、機床調整和工序檢驗的（de）時間，而且（qiě）由於使用切削量而減少了切削時間。

　　④可加工常規方法難（nán）於加工的複雜型麵（miàn），甚至能加工一些無法觀測的加（jiā）工部位（wèi）。

　　數控加工的缺點是機床設（shè）備（bèi）費用昂貴，要求維修人員具（jù）有較高水平。

　　CNC加工路線的確定

　　數控車床進給加工路線指車刀（dāo）從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的（de）路徑，包（bāo）括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加工的進給路線基本上（shàng）都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗（cū）加工及空行程的進給路線。

　　在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。

　　①應能（néng）保（bǎo）證被加（jiā）工工件的精（jīng）度和表（biǎo）麵粗糙度。

　　②使（shǐ）加工路線短，減（jiǎn）少空行程時間，提高加工效率。

　　③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對於某些（xiē）重複使用的程序，應使用子程序。

　　數控（kòng）加工

　　數控加工是指（zhǐ）用數控的加工工具進行（háng）的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控製，通常為G代碼。數控加工G代（dài）碼語（yǔ）言告（gào）訴（sù）數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標（biāo），並控製刀具的進給速（sù）度和主軸（zhóu）轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能（néng）。 數（shù）控加（jiā）工相（xiàng）對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件（jiàn）非常精確並具有可重複性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜外（wài）形的（de）零件。數（shù）控加（jiā）工技術現已普遍（biàn）推廣，大多數的機加工車（chē）間都具有數控加工能力，典型的（de）機加工車間中常見的數控加工（gōng）方式（shì）有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花（huā）線切 割）。

　　進行數控銑的工具叫做（zuò）數控銑床或數控加工中（zhōng）心。進行（háng）數控車削加工的車床叫做數控車（chē）工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常（cháng）機（jī）加（jiā）工車間用CAM（計算機輔助製造）軟（ruǎn）件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文（wén）件並生成G代碼程序，對數控機床進行控製。

　　一般CNC加工通常是指計算機數字化控製精密機械加工，CNC加工車（chē）床、CNC加工銑床、CNC加工鏜（táng）銑床等。

　　CNC又叫做電（diàn）腦鑼、CNCCH或數控機（jī）床其實是（shì）香港那邊的一種叫法，後（hòu）來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑（xǐ）床（chuáng），在廣、江浙滬一帶有人叫（jiào）“CNC加工中心（xīn）”機械加工的一種，是新型加工（gōng）技術，主要工作是編製加工程序，即將原（yuán）來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。