CNC加工優（yōu）缺點

　　CNC數控加工有下列優點：

　　①大量減少（shǎo）工裝數量，加工形狀複雜的零件不需（xū）要複雜的工裝。如要改變零件的（de）形狀和尺寸，隻（zhī）需要修改零件（jiàn）加工程序，適用於新產品研製和改型。

　　②加工質（zhì）量（liàng）穩定，加工（gōng）精度高（gāo），重複精度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和（hé）工序檢驗的時間，而（ér）且由於使用切削量而減少了切削時間（jiān）。

　　④可（kě）加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的（de）加工部位。

　　數控加工的缺點是機床設備費（fèi）用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

　　CNC加工路線的確定

　　數控車床進給加（jiā）工路線指車刀（dāo）從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至（zhì）返回該點並結（jié）束加工程（chéng）序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精（jīng）加工的進給路線基本上都是沿其零件輪（lún）廓順（shùn）序進行的，因此，確（què）定進給（gěi）路線的工作重點是確定粗加（jiā）工及空（kōng）行程的進給路線。

　　在數控車床加工（gōng）中，加工路線的確定一般（bān）要遵循以下幾方麵（miàn）原則。

　　①應能保證被（bèi）加（jiā）工工件的精度和表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。

　　②使加工（gōng）路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

　　③盡（jìn）量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對（duì）於某些重複（fù）使用的程序，應使用子程序（xù）。

　　數控加工

　　數控加（jiā）工是（shì）指用數控（kòng）的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語（yǔ）言進行編程控製，通常為（wéi）G代（dài）碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加（jiā）工刀具采用何種（zhǒng） 笛（dí）卡爾（ěr）位（wèi）置坐標，並控製刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加（jiā）工相對手動加工具（jù）有（yǒu）很大的（de）優（yōu）勢，如數控加工生產出的零件（jiàn）非（fēi）常精確並具（jù）有可重複性；數控加工可以（yǐ）生產手動加工無法完成的具有複雜外形的零件。數控加工（gōng）技術現已普遍（biàn）推廣，大多數的機（jī）加工（gōng）車間都具有數控加（jiā）工能力，典型（xíng）的（de）機加工車間中常（cháng）見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。

　　進行（háng）數控銑的工具叫做數（shù）控銑床或數控加工中心。進行（háng）數控車削加工的車床叫做數控（kòng）車工中心。 數控加工G代碼可以（yǐ）人工編程（chéng），但通（tōng）常機加工車間用（yòng）CAM（計算機輔助（zhù）製造）軟件自動（dòng）讀（dú）取CAD（計算機輔助（zhù）設計）文件並生成G代碼程序，對數控機床進行（háng）控製。

　　一般CNC加工通常是指計算（suàn）機數字化控（kòng）製精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

　　CNC又叫做電腦（nǎo）鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠（zhū）三角，其實就（jiù）是數控銑床，在廣、江浙滬一（yī）帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型（xíng）加工技術，主要工（gōng）作是編製加工程序，即將原來手工（gōng）活轉為電腦（nǎo）編程（chéng）。當然需要有手工加工的（de）經驗。