CNC加工優缺（quē）點

　　CNC數控加工（gōng）有下列優點：

　　①大量減少（shǎo）工裝數量，加工形狀複雜的零件（jiàn）不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀（zhuàng）和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產（chǎn）品研製和改型。

　　②加工質量穩（wěn）定，加（jiā）工精度高，重複（fù）精度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多品（pǐn）種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少（shǎo）生產準備（bèi）、機床調整和工序檢驗的時間，而（ér）且由於使用切削量而減（jiǎn）少了切削時間（jiān）。

　　④可加工常規方法難於加工的複雜（zá）型麵（miàn），甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要（yào）求維修人員具有較高水平（píng）。

　　CNC加工路線的確定

　　數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或（huò）機床固定原點）開（kāi）始運動起，直至返回該點（diǎn）並結束加工程序（xù）所經過的路徑（jìng），包括切削加工的路徑及刀具切入（rù）、切出等非切削空行程路徑（jìng）。

　　精加（jiā）工的進給路線基本上都是（shì）沿其零件輪廓順序進行的，因此，確（què）定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的（de）進給路線。

　　在數（shù）控車床加工中，加工路線的（de）確定一般要遵循以下幾方麵原則。

　　①應能保證被加工工（gōng）件的精度和表麵粗糙（cāo）度。

　　②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

　　③盡量簡化數值（zhí）計算的工（gōng）作量，簡化加工程序。

　　④對於某（mǒu）些重（chóng）複使用的程序，應使用子程序。

　　數（shù）控加工

　　數控加工是（shì）指用數控的加工工具進（jìn）行（háng）的加工。CNC指數控機床由數控加工語（yǔ）言進行編（biān）程控製，通常為G代碼。數控加工（gōng）G代碼語言（yán）告（gào）訴數控機床的加工（gōng）刀具（jù）采用何種 笛卡（kǎ）爾位置坐（zuò）標，並控製刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻（què）劑等功能。 數控加工相對手動加工（gōng）具有很大的優勢，如數控加工生產出的（de）零件非常精確並具有可重複性；數控加工可以生產手動加工無法完成的（de）具有複雜外形的零件。數控加工技（jì）術現已普遍推廣，大多數的機（jī）加工車間都具有數控加工能力，典型的機（jī）加（jiā）工車間中常見的數控加工方式有數控銑、數控車和（hé）數控EDM線切割（電火花線切 割）。

　　進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加（jiā）工的車床叫做（zuò）數控車（chē）工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但（dàn）通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設（shè）計）文件並生（shēng）成（chéng）G代碼程序，對數控機床進行控製。

　　一般CNC加工通常是指計（jì）算機數字化控製精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床（chuáng）等。

　　CNC又叫做（zuò）電腦鑼、CNCCH或數控機床其實（shí）是（shì）香港那邊的一種叫（jiào）法，後來傳入大陸珠三角（jiǎo），其實就是數控銑床，在廣、江（jiāng）浙滬（hù）一帶有人（rén）叫“CNC加工中心”機械加工的（de）一種（zhǒng），是新型加工（gōng）技（jì）術，主要工作是編製（zhì）加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然（rán）需要有手工加工的經驗。