CNC加工優缺點

　　CNC數控加工（gōng）有下列優點：

　　①大量（liàng）減少工裝數量，加（jiā）工形狀複（fù）雜的零（líng）件不需要複雜的工裝（zhuāng）。如要改變零件的形狀和尺寸，隻需要修改（gǎi）零件加工程序，適用於（yú）新產品研製和改型。

　　②加工（gōng）質量穩定，加（jiā）工（gōng）精度高，重複精度高，適應飛行（háng）器的加工要求。

　　③多品種、小（xiǎo）批量生產情況下生產效率較高（gāo），能減少生產準備、機床調整和工序檢驗（yàn）的（de）時間，而且由於使（shǐ）用（yòng）切削（xuē）量而減少了切削時間。

　　④可加（jiā）工常規方法難於加工的複雜型麵（miàn），甚（shèn）至能加工一些（xiē）無法觀測的加工部位（wèi）。

　　數控（kòng）加工的缺點是機床（chuáng）設備費用（yòng）昂貴，要求維修（xiū）人員具有較高水平。

　　CNC加工路線的確定

　　數（shù）控車（chē）床進給加工路線（xiàn）指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動（dòng）起，直至（zhì）返回該點（diǎn）並結（jié）束加工程序所經過的（de）路徑，包括切削加工的路徑（jìng）及刀具切入、切出等非切削（xuē）空行程路徑。

　　精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪（lún）廓順序進行的，因此，確（què）定進給路線的工作重點是確定粗加工及（jí）空（kōng）行程的進給路線。

　　在數控車床加工（gōng）中，加工路線的確定一（yī）般要遵循以下幾方麵原則。

　　①應能保（bǎo）證被加工工件的精度和表麵（miàn）粗（cū）糙度。

　　②使加（jiā）工（gōng）路線短，減少（shǎo）空行程時（shí）間，提高加工效（xiào）率。

　　③盡（jìn）量簡化數值（zhí）計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對於某些重（chóng）複使用的程序（xù），應使用子程序。

　　數控（kòng）加工

　　數控加工是指用數（shù）控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床（chuáng）由數控加工語言進行編（biān）程控製，通常（cháng）為G代碼。數（shù）控加工G代碼語言告訴數控機（jī）床的（de）加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，並控製刀具的進（jìn）給速度和主（zhǔ）軸轉速，以及工具變（biàn）換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大（dà）的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確（què）並具有可重（chóng）複性；數控加工可以生產手動加工無（wú）法完成的具有複雜外形（xíng）的零件。數控加工技術現已普遍推廣，大多（duō）數的機加工車間都（dōu）具有（yǒu）數（shù）控加工能（néng）力，典型的機加工車間中常見的數控加工方式（shì）有數控銑、數（shù）控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。

　　進行數（shù）控銑的工具叫（jiào）做數控銑床或（huò）數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數（shù）控車工中心。 數控（kòng）加（jiā）工G代碼可以人工（gōng）編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計（jì））文（wén）件並生成G代碼程序，對數控機床進行控製。

　　一（yī）般CNC加工通常是指計算機（jī）數字化控製精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

　　CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機（jī）床其實是香港（gǎng）那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其（qí）實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中（zhōng）心”機（jī）械加（jiā）工的（de）一種，是新型加工技術，主要工作（zuò）是編製加工程序，即（jí）將原來手工活（huó）轉為電腦編程。當（dāng）然需要有（yǒu）手工加工的經驗。